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数控平面磨床的几种方式介绍

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数控平面磨床的几种方式介绍
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编辑时间 : 2019-10-25


  一、垫弹性垫片装夹方式

  在数控平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。


  二、用临时措施加强薄片工件的刚性

  数控平面磨床采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。


  三、机械装夹方式

  利用数控平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住,由于平口钳有一定高度,因此,钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下,这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,反复磨削几次,两平面的平面度达到要求。


  四、真空装夹方式

  数控平面磨床利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为:夹具体上设有橡胶密封圈,把薄片工件放在橡胶密封圈上,从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出,这时工件被夹紧。由于夹紧力小,可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面时,可采用上述方式进行,同样可得到满意的结果。


  数控平面磨床常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件,由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲,装夹时引起夹紧变形,磨削时易翘曲,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢复原状,难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式,保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧,利用双端面进行磨削加工,可取得良好效果,满足零件加工精度要求。


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  平面磨床操作过程中有哪些需要注意的规则?


  平面磨床主要是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。平面磨床在具体的操作过程中需要注意那些内容呢?


  1:平面磨床的定位规则

  机床应该放在什么位置,怎么安装才是zui好的呢?据了解,应该在zui大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,平面磨床台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)


  2:平面磨床砂轮的选择

  所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上,因为如果转速过低,就会容易上痕迹,但是转速过高,则砂轮的售价要高出很多,另外要特别注意一点的是严禁止使用有破损之砂轮。如果有条件的话,zui好还能在新砂轮装上后去做一下法兰必须做平衡。


  3:平面磨床主轴

  安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。


  4:平面磨床液压装置

  平面磨床使用粘度为46号液压油。

  新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。


  5:平面磨床润滑装置

  润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)

  每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上。

  每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。

  建议每三个月油箱清洗一次。


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