平面磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在作圆周运动的圆形工作台上。当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局;当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。

　　根据主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下面几类：

　　一、卧轴矩台式平面磨床

　　在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。

　　二、立轴圆台式平面磨床

　　在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。

　　三、立轴矩台式平面磨床

　　在这种机床上，砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。

　　四、卧轴圆台式平面磨床

　　在这种机床上，砂轮作旋转主运动，圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。此外，工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置，以便磨削锥面。

　　双端面磨床：

　　使用两个磨头的砂轮端面一起磨削工件的两个平行平面，有卧轴，立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料设备引导经过砂轮。这种磨床功率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。

　　以上几种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，生产率较高。但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，因此，加工精度和表面粗糙度稍差。

　　圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向时间损失。另外，圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件，而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。

　　自动平面磨床的特点有哪些？

　　一、加工零件精度高、质量稳定。自动平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性。

　　二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。

　　三、尺寸标注应符合自动平面磨床加工的特点。

　　四、统一几何类型或尺寸。零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。

　　五、定位基准可靠。在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要，便于新产品研制和改型。

　　六、生产效率高。自动平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序。

　　平面磨床的注意事项

　　一、平面磨床定位

　　1.机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。

　　2.每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。

　　二、平面磨床砂轮

　　1.所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

　　2.禁止使用有破损的砂轮。

　　3.新砂轮装上法兰必须做平衡。

　　4.进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。

　　5.最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。

　　三、平面磨床主轴

　　1.安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

　　2.开机时，须先开主轴后开冲水。

　　四、平面磨床液压装置

　　1.平面磨床使用粘度为46号液压油。

　　2.新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

　　3.每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。

　　4.液压马达启动前，须确定流量调速杆（如配制有）在关闭位置。

　　5.须先开吸磁后开液压。

　　五、平面磨床润滑装置

　　1.润滑油使用粘度为32-46号的导轨润滑油。

　　2.每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。

　　3.每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。

　　4.建议每三个月油箱清洗一次。

　　5.润滑脂按规定定期加注。

　　六、平面磨床左右机构

　　1.禁止在工作台运动时调整左右行程。

　　2.当工作台同步带松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）

　　七、平面磨床冲水及吸尘装置

　　1.吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

　　2.冷缺水箱每一个月须清洗一次。

　　3.禁止使用空气枪清洗平面磨床。