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平面磨床有几种磨削方式?

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平面磨床有几种磨削方式?
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编辑时间 : 2019-11-13

  

  平面磨削时,工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上,也可安装在作圆周运动的圆形工作台上。当采用砂轮周边磨削方式时,磨床主轴按卧式布局;当采用砂轮端面磨削方式时,磨床主轴按立式布局。


  根据主轴布局及工作台形状的组合,普通平面磨床可分为下面几类:

  一、卧轴矩台式平面磨床

  在这种机床中,工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动,工作台作纵向往复运动,砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。

  二、立轴圆台式平面磨床

  在这种机床上,砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动,砂轮架作间歇的竖直切入运动。

  三、立轴矩台式平面磨床

  在这种机床上,砂轮作旋转主运动,矩形工作台作纵向往复运动,砂轮架作间歇的竖直切入运动。

  四、卧轴圆台式平面磨床

  在这种机床上,砂轮作旋转主运动,圆工作台旋转作圆周进给运动,砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。此外,工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置,以便磨削锥面。

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  双端面磨床:

  使用两个磨头的砂轮端面一起磨削工件的两个平行平面,有卧轴,立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料设备引导经过砂轮。这种磨床功率很高,适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。

  以上几种平面磨床中,用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比,由于端面磨削的砂轮直径往往比较大,能同时磨出工件的全宽,磨削面积较大,所以,生产率较高。但是,端面磨削时,砂轮和工件表面是成弧形线或面接触,接触面积大,冷却困难,切屑也不易排除,因此,加工精度和表面粗糙度稍差。

  圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比,圆台式的生产率稍高些,这是由于圆台式是连续进给,而矩台式有换向时间损失。另外,圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面,不能磨削长零件,而矩台式可方便地磨削各种常用零件,包括直径小于矩台宽度的环形零件。


  自动平面磨床的特点有哪些?

  一、加工零件精度高、质量稳定。自动平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性。

  二、自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。

  三、尺寸标注应符合自动平面磨床加工的特点。

  四、统一几何类型或尺寸。零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。

  五、定位基准可靠。在磨床加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要,便于新产品研制和改型。

  六、生产效率高。自动平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序。

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  平面磨床的注意事项


  一、平面磨床定位

  1.机床应在最大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。

  2.每三个月检察,调整工作台面水平,吃紧每个底脚螺丝。


  二、平面磨床砂轮

  1.所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

  2.禁止使用有破损的砂轮。

  3.新砂轮装上法兰必须做平衡。

  4.进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。

  5.最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm。


  三、平面磨床主轴

  1.安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

  2.开机时,须先开主轴后开冲水。


  四、平面磨床液压装置

  1.平面磨床使用粘度为46号液压油。

  2.新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。

  3.每天检查液压油油位,油位应保证在最低与最高线之间。

  4.液压马达启动前,须确定流量调速杆(如配制有)在关闭位置。

  5.须先开吸磁后开液压。


  五、平面磨床润滑装置

  1.润滑油使用粘度为32-46号的导轨润滑油。

  2.每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上。

  3.每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。

  4.建议每三个月油箱清洗一次。

  5.润滑脂按规定定期加注。


  六、平面磨床左右机构

  1.禁止在工作台运动时调整左右行程。

  2.当工作台同步带松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)


  七、平面磨床冲水及吸尘装置

  1.吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

  2.冷缺水箱每一个月须清洗一次。

  3.禁止使用空气枪清洗平面磨床。



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