1.工作台两端防尘板金渗油：

　　一般是平面磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。

　　2.油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油被逼出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。

　　3.前后丝杆漏油：

　　如果是新平面磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。在出了故障以后，一定要找到正确的原因，这样才可以解决问题。

　　平面磨床的注意事项？

　　一、平面磨床定位

　　1.机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。

　　2.每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。

　　二、平面磨床砂轮

　　1.所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

　　2.禁止使用有破损的砂轮。

　　3.新砂轮装上法兰必须做平衡。

　　4.进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。

　　5.最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。

　　三、平面磨床主轴

　　1.安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

　　2.开机时，须先开主轴后开冲水。

　　四、平面磨床液压装置

　　1.平面磨床使用粘度为46号液压油。

　　2.新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

　　3.每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。

　　4.液压马达启动前，须确定流量调速杆（如配制有）在关闭位置。

　　5.须先开吸磁后开液压。

　　五、平面磨床润滑装置

　　1.润滑油使用粘度为32-46号的导轨润滑油。

　　2.每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。

　　3.每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。

　　4.建议每三个月油箱清洗一次。

　　5.润滑脂按规定定期加注。

　　六、平面磨床左右机构

　　1.禁止在工作台运动时调整左右行程。

　　2.当工作台同步带松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）

　　七、平面磨床冲水及吸尘装置

　　1.吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

　　2.冷缺水箱每一个月须清洗一次。

　　3.禁止使用空气枪清洗平面磨床。

　　自动平面磨床的特点有哪些？

　　动平面磨床的特点：

　　一、加工零件精度高、质量稳定。自动平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性。

　　二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。

　　三、尺寸标注应符合自动平面磨床加工的特点。

　　四、统一几何类型或尺寸。零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。

　　五、定位基准可靠。在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要，便于新产品研制和改型。

　　六、生产效率高。自动平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序。