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平面磨床漏油了怎么处理?

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平面磨床漏油了怎么处理?
访问量 : 417
编辑时间 : 2019-11-19

  


  1.工作台两端防尘板金渗油:

  一般是平面磨床装配不仔细,固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端,从导轨直接渗油出来,解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。


  2.油量调节太大,打开后油槽盖,用一字螺丝刀分别调节油阀开关,顺时针为调小,反之为调大,一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好,开得太浅或没开到位,油走不了从旁边溢出,应重新开到位;油孔堵了,油被逼出导轨,油孔堵了一般是油太粘或太脏所致,更换油种或清理下油路,如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了,清理换油就可以了。


  3.前后丝杆漏油:

  如果是新平面磨床漏油,一般是丝杆前后伸缩护套没装好,两头螺丝没锁紧或密封胶没打好,如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套,重新打密封胶。在出了故障以后,一定要找到正确的原因,这样才可以解决问题。

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  平面磨床的注意事项?


  一、平面磨床定位

  1.机床应在最大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。

  2.每三个月检察,调整工作台面水平,吃紧每个底脚螺丝。


  二、平面磨床砂轮

  1.所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

  2.禁止使用有破损的砂轮。

  3.新砂轮装上法兰必须做平衡。

  4.进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。

  5.最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm。


  三、平面磨床主轴

  1.安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

  2.开机时,须先开主轴后开冲水。


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  四、平面磨床液压装置

  1.平面磨床使用粘度为46号液压油。

  2.新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。

  3.每天检查液压油油位,油位应保证在最低与最高线之间。

  4.液压马达启动前,须确定流量调速杆(如配制有)在关闭位置。

  5.须先开吸磁后开液压。


  五、平面磨床润滑装置

  1.润滑油使用粘度为32-46号的导轨润滑油。

  2.每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上。

  3.每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。

  4.建议每三个月油箱清洗一次。

  5.润滑脂按规定定期加注。


  六、平面磨床左右机构

  1.禁止在工作台运动时调整左右行程。

  2.当工作台同步带松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)


  七、平面磨床冲水及吸尘装置

  1.吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

  2.冷缺水箱每一个月须清洗一次。

  3.禁止使用空气枪清洗平面磨床。


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  自动平面磨床的特点有哪些?


  动平面磨床的特点:

  一、加工零件精度高、质量稳定。自动平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性。

  二、自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。

  三、尺寸标注应符合自动平面磨床加工的特点。

  四、统一几何类型或尺寸。零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。

  五、定位基准可靠。在磨床加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要,便于新产品研制和改型。

  六、生产效率高。自动平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序。


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